四柱液壓機具備獨（dú）立自主的驅動力組織和電氣控製係統，選（xuǎn）用按鍵（jiàn）集中控製係統，可完成調節、手動（dòng）式及（jí）全自動三（sān）種工作方式：設備的壓力、抑製速（sù）率，滿載快下滑和降速的行程安排和範疇，均可（kě）依據技（jì）術必須完成調節，並能進行（háng）出模（mó）加工工藝，能帶出模加工工藝、拉申加工工藝三種技術方法，每一種（zhǒng）加工（gōng）工藝又（yòu）為均勻，定程二種加工工藝姿勢選擇，均勻成形加工工（gōng）藝在（zài）抑製後具備出模延遲（chí）及全自（zì）動往返。

單獨的驅動力機構和電氣控（kòng）製係統，並采用按鍵（jiàn）集中控製係統，可進行更改和（hé）全自動二種操作（zuò）步驟。它的移（yí）動工作台由變頻控製器推動（dòng），其電氣設備采用處於領先水（shuǐ）平的PLC程序（xù）控製器。通過對YH25—315D“T”形移動工作台勾勒製（zhì）做的標新立異，有益於發展該係（xì）列產（chǎn）品油壓機的智能化水平，發展生（shēng）產輸出功率，降低實際操作員工的勞動效率。

以（yǐ）液態做為物質來傳送動能，選用專業的字母（mǔ）缸液壓機控製回路，溫度低（dī），空行程安排速率均在10MM/秒以上（shàng），工進速度20MM/秒下列，機器設備休眠（mián），滑快左右運動時噪聲均不超過75聲貝，選（xuǎn）用四柱三板式結構，活動板的豎直精密度由四個高精密導柱操縱，下工作台麵與上工作麵隨意點的平行麵精密（mì）度做（zuò）到0.08MM下列。

1.緩解品質，節省原材料。針對發動機固定支架、熱管散熱器支（zhī）撐架等典型性零件，液壓（yā）機成型件比五金衝壓件緩（huǎn）解20%-40%，針對中空台階軸類零件，可以緩解40%-50%的淨重。

2.降低零件和模（mó）貝總數（shù）、減少模貝花（huā）費。液壓機成型件通常隻要1套模貝，而五金衝壓件大多數必須好幾套模貝。液（yè）壓機（jī）成型的汽車發動機固（gù）定支架零件由6個降低到1個，熱管散熱器支撐架零件由17個降低到10個。

3.可降低（dī）後麵機（jī）械（xiè）加工製（zhì）造和拚裝的電焊焊接量。以熱管散熱（rè）器支撐架為例子，排熱總（zǒng）麵積提升43%，點焊由174個降低到20個，工藝流程由13道降（jiàng）低到6道，生產效率提升66%。

4.提升抗壓強度與彎曲剛（gāng）度，尤其是疲勞極（jí）限，如液壓機成型（xíng）的熱管散熱器支撐架，其彎曲剛度在豎直（zhí）方位可提升（shēng）39%，水平方（fāng）向可提高50%。

5.減（jiǎn）少產（chǎn）品成本。依據對已運（yùn）用液壓機成（chéng）型零件的（de）數據分析，液壓機成（chéng）型件的產品成本比五金（jīn）衝壓件均值減少15%-20%，模貝花費減少20%~30%。